爵溪500家针织厂:顶级品牌服装我来做

时间: 2024-01-22 11:44:08 |   作者: 定做问题

  近日,爵溪国际针织网又迎来了慈溪经纬针配店、上海汀兰服饰有限公司、广州市家家康健康用品有限公司等一批与针织业相关的企业加盟。爵溪街道党工委书记孙国夫高兴地和记者说,爵溪慢慢的变大针织业影响,集聚效应已延伸到了互联网。网站建立不到一年时间,已有很多家外地的针织企业借光爵溪针织业的影响力拓展市场。

  由于集聚了一整条的针织业产业链,爵溪,这个不到32平方公里的象山县小镇正散发出迷人的光彩。

  宁波谊胜制衣公司是一家名气并不大的针织企业,但该公司的针织产品却获得了世界排行17位的日本伊藤忠公司的青睐,现在每月供应伊藤忠的针织休闲装订单额达到60万美元。谊胜制衣的负责人和记者说,公司生产的高档少女休闲装现在慢慢的变成了日本各大商场的抢手货,很受年轻女子的青睐。

  这样的故事在爵溪经常在发生。据当地规模较大的针织企业甬南公司有关人士介绍,公司从事针织服装生产经营已有三十年历史,能生产国际市场流行的各类印花、扎染、绣花罗纹领衫、T恤衫、绒衫裤、暖棉套装、色织莱卡女式长袖衫和摇粒绒茄克衫等针织品,“茵宝”、“锐步”、“彪马”等20多个世界著名品牌都在甬南公司定牌加工针织成衣,产品出口欧美、大洋洲、日本、中东和俄罗斯等三十多个国家和地区。

  孙国夫和记者说,目前“圣罗兰”、“华伦天奴”、“耐克”、“阿迪达斯”等30个世界顶级的服装品牌都在爵溪定牌生产针织成衣。由于产品营销售卖得到了世界顶级品牌的支持,爵溪针织品销售通达全球各地。今年上半年,全镇的针织成衣出口达到了7800万美元,所生产的针织品产量占到世界针织产量的5%。

  爵溪针织业的出彩,背后是当地密集的针织厂形成的分工协作、配合密切的产业链。

  记者初到爵溪就感受到了“针织城”的风采。除了别墅区之外,小镇前后都被一家家的针织厂包围着,密密麻麻。孙国夫介绍,爵溪有城北工业园区和巨鹰工业园两大针织产业园区。虽然这两个工业区面积总共只有2平方公里左右,但已经集聚了500多家针织厂。

  分工协作、形成产业链优势是块状经济避免内部恶性竞争、发展壮大的基础。爵溪的针织企业在分工协作方面配合非常好。在爵溪,虽然每件针织品都要经过漂染整理这道工序,但当地恒大、甬南、海达、巨鹰等四家企业拥有漂染作业车间,别的企业的产品都会到这四家公司进行漂染,而海达公司就是专门为该区域内的针织公司可以提供漂染服务的。宁波海达印染有限公司董事长何琪和记者说,海达作为染整企业,斥巨资从德国引进了专业的漂染设备,现在在染整方面有技术优势,各家针织成衣厂都把产品拿到这里来漂染整理。

  在产业内部的分工,在原料环节却实现了共享。今年3月,爵溪针织业的龙头老大浙江巨鹰集团兼并了新疆阿克苏塔峰棉业公司,使阿克苏作为公司优质棉花的稳定供应基地。但巨鹰公司同样将这些优质棉花以市场行情报价面向爵溪的兄弟企业供应。巨鹰公司总经理傅金国和记者说,爵溪不产棉花,但针织企业对优质棉花都非常渴求。虽然爵溪很多企业可能都是巨鹰的竞争对手,但巨鹰还是愿意把优质棉纱与同行共享。这样有助于巨鹰的做大做强,更有助于爵溪整个针织业的发展。

  由于爵溪500多家针织企业各有分工、互相合作,使针织业在爵溪形成了从原料进货、产品研制、成衣制作、漂染整理等一条龙的完整产业链,并发展了科学技术研发中心、中高档面料开发中心、服装成衣、染整、绣花印花等5大产业中心。

  爵溪针织业的内部协作分工使爵溪针织业的成本不断降低,针织企业的集聚程度慢慢的升高,产品质量、市场竞争力和地区经济的竞争力也相应逐步的提升,企业得到了加快速度进行发展。今年,巨鹰、甬南、名佳等3家企业进入了全国针织业50强行列。

  完整的产业链组合让更多的投资者看到了爵溪针织业发展的潜力,纷纷在这个小镇投下巨资。

  香港兰花电脑刺绣有限公司董事长王秋霞女士听说过爵溪在针织业的名气,但她还是有点不信,去年抱着随便看一下的想法来到爵溪。当她亲眼目睹了辖区内500余家针织企业不但每年生产坯布3500吨,而且还能为“圣罗兰”、“华伦天奴”、“阿迪达斯”等世界名牌年加工生产针织服装3000万件时,立即决定投资230万美元与影达针织公司合资兴建绣花项目。

  香港针织业的著名企业香港华纶工业(集团)公司看到爵溪针织产业有着完善的面料产业基础,决定投资2400万元在爵溪与当地最大的针织企业巨鹰合资设立生产基地———宁波巨纶针纺织有限公司。主要生产各类高档织物面料、针织服装,设计生产能力为年产高档织物面料1万吨。

  据爵溪街道工办有关人士介绍,爵溪针织业完整的产业链使各地的针织企业纷纷前来投资。目前世界针织业的上规模企业如美国雷其蒙、香港华纶等公司都来爵溪投资设立针织企业。到这个小镇投资的外商已有好几十家。每个月都有50家左右的针织企业建起来,其中不乏外资企业。本报记者殷浩【编辑:王定焕】中国宁波网(宁波甬派传媒股份有限公司)版权所有(C)看天下看宁波

  近日,爵溪国际针织网又迎来了慈溪经纬针配店、上海汀兰服饰有限公司、广州市家家康健康用品有限公司等一批与针织业相关的企业加盟。爵溪街道党工委书记孙国夫高兴地和记者说,爵溪慢慢的变大针织业影响,集聚效应已延伸到了互联网。网站建立不到一年时间,已有很多家外地的针织企业借光爵溪针织业的影响力拓展市场。

  由于集聚了一整条的针织业产业链,爵溪,这个不到32平方公里的象山县小镇正散发出迷人的光彩。

  宁波谊胜制衣公司是一家名气并不大的针织企业,但该公司的针织产品却获得了世界排行17位的日本伊藤忠公司的青睐,现在每月供应伊藤忠的针织休闲装订单额达到60万美元。谊胜制衣的负责人和记者说,公司生产的高档少女休闲装现在慢慢的变成了日本各大商场的抢手货,很受年轻女子的青睐。

  这样的故事在爵溪经常在发生。据当地规模较大的针织企业甬南公司有关人士介绍,公司从事针织服装生产经营已有三十年历史,能生产国际市场流行的各类印花、扎染、绣花罗纹领衫、T恤衫、绒衫裤、暖棉套装、色织莱卡女式长袖衫和摇粒绒茄克衫等针织品,“茵宝”、“锐步”、“彪马”等20多个世界著名品牌都在甬南公司定牌加工针织成衣,产品出口欧美、大洋洲、日本、中东和俄罗斯等三十多个国家和地区。

  孙国夫和记者说,目前“圣罗兰”、“华伦天奴”、“耐克”、“阿迪达斯”等30个世界顶级的服装品牌都在爵溪定牌生产针织成衣。由于产品营销售卖得到了世界顶级品牌的支持,爵溪针织品销售通达全球各地。今年上半年,全镇的针织成衣出口达到了7800万美元,所生产的针织品产量占到世界针织产量的5%。

  爵溪针织业的出彩,背后是当地密集的针织厂形成的分工协作、配合密切的产业链。

  记者初到爵溪就感受到了“针织城”的风采。除了别墅区之外,小镇前后都被一家家的针织厂包围着,密密麻麻。孙国夫介绍,爵溪有城北工业园区和巨鹰工业园两大针织产业园区。虽然这两个工业区面积总共只有2平方公里左右,但已经集聚了500多家针织厂。

  分工协作、形成产业链优势是块状经济避免内部恶性竞争、发展壮大的基础。爵溪的针织企业在分工协作方面配合非常好。在爵溪,虽然每件针织品都要经过漂染整理这道工序,但当地恒大、甬南、海达、巨鹰等四家企业拥有漂染作业车间,别的企业的产品都会到这四家公司进行漂染,而海达公司就是专门为该区域内的针织公司可以提供漂染服务的。宁波海达印染有限公司董事长何琪和记者说,海达作为染整企业,斥巨资从德国引进了专业的漂染设备,现在在染整方面有技术优势,各家针织成衣厂都把产品拿到这里来漂染整理。

  在产业内部的分工,在原料环节却实现了共享。今年3月,爵溪针织业的龙头老大浙江巨鹰集团兼并了新疆阿克苏塔峰棉业公司,使阿克苏作为公司优质棉花的稳定供应基地。但巨鹰公司同样将这些优质棉花以市场行情报价面向爵溪的兄弟企业供应。巨鹰公司总经理傅金国和记者说,爵溪不产棉花,但针织企业对优质棉花都非常渴求。虽然爵溪很多企业可能都是巨鹰的竞争对手,但巨鹰还是愿意把优质棉纱与同行共享。这样有助于巨鹰的做大做强,更有助于爵溪整个针织业的发展。

  由于爵溪500多家针织企业各有分工、互相合作,使针织业在爵溪形成了从原料进货、产品研制、成衣制作、漂染整理等一条龙的完整产业链,并发展了科学技术研发中心、中高档面料开发中心、服装成衣、染整、绣花印花等5大产业中心。

  爵溪针织业的内部协作分工使爵溪针织业的成本不断降低,针织企业的集聚程度慢慢的升高,产品质量、市场竞争力和地区经济的竞争力也相应逐步的提升,企业得到了加快速度进行发展。今年,巨鹰、甬南、名佳等3家企业进入了全国针织业50强行列。

  完整的产业链组合让更多的投资者看到了爵溪针织业发展的潜力,纷纷在这个小镇投下巨资。

  香港兰花电脑刺绣有限公司董事长王秋霞女士听说过爵溪在针织业的名气,但她还是有点不信,去年抱着随便看一下的想法来到爵溪。当她亲眼目睹了辖区内500余家针织企业不但每年生产坯布3500吨,而且还能为“圣罗兰”、“华伦天奴”、“阿迪达斯”等世界名牌年加工生产针织服装3000万件时,立即决定投资230万美元与影达针织公司合资兴建绣花项目。

  香港针织业的著名企业香港华纶工业(集团)公司看到爵溪针织产业有着完善的面料产业基础,决定投资2400万元在爵溪与当地最大的针织企业巨鹰合资设立生产基地———宁波巨纶针纺织有限公司。主要生产各类高档织物面料、针织服装,设计生产能力为年产高档织物面料1万吨。

  据爵溪街道工办有关人士介绍,爵溪针织业完整的产业链使各地的针织企业纷纷前来投资。目前世界针织业的上规模企业如美国雷其蒙、香港华纶等公司都来爵溪投资设立针织企业。到这个小镇投资的外商已有好几十家。每个月都有50家左右的针织企业建起来,其中不乏外资企业。本报记者殷浩